玻璃製品（pǐn）在現（xiàn）代得到（dào）廣泛運（yùn）用，一直是市場（chǎng）需求量較大的產品。通過使用（yòng）特定的處理手法，我們既能夠使玻璃（lí）的（de）特性充分發揮，又（yòu）能夠彌補其缺陷，不再受製於玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛（fēi）濺傷人，安全可靠。接下來我們將介（jiè）紹玻（bō）璃瓶（píng）容器生產工藝流程，以及玻璃瓶是怎麽批（pī）量成型的。
一、玻璃瓶容器生產工藝流程
玻璃瓶生產（chǎn）工（gōng）藝主要包括：
①原料（liào）預加工（gōng）。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使（shǐ）潮（cháo）濕原（yuán）料幹燥，將含鐵原料（liào）進行除鐵處理，以保證（zhèng）玻璃質量。
②配合（hé）料（liào）製備。
③熔製。玻（bō）璃配合料（liào）在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成（chéng）型要求的液態玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品（pǐn），如平板（bǎn）、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或（huò）產生玻璃內部（bù）的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態（tài）。
二、玻璃瓶是怎麽批量成型的
以行列式製（zhì）瓶機為（wéi）例，玻璃瓶成型工藝有：
1．行列式製瓶機吹（chuī）-吹法成型工藝過程。吹-吹法多用於小口徑玻璃瓶罐的製造，其工藝過程為：裝料→撲氣→倒吹氣（初型吹脹→雛（chú）形翻轉→正吹氣與（yǔ）瓶罐固化冷卻→鉗瓶→冷（lěng）卻輸送。
2．行列式製瓶（píng）機壓-吹法成型工藝過程。壓-吹法多用於大口徑玻璃瓶（píng）罐的製造，其工藝過程為：裝料→衝壓製取雛形→雛形吹脹→雛（初）型瓶翻送→正吹氣與固（gù）化冷卻→鉗瓶→冷卻輸送。
