從玻璃酒瓶製作的材質上看，現代酒（jiǔ）瓶的設計生產大膽運用現代各種新材料，從傳統（tǒng）的木質、陶質發展到今天的金屬、玻璃、塑（sù）膠、不（bú）鏽鋼等五花八門的新材質，各種材質的酒瓶顯示了各自的特性和風格。有的華麗珍貴，有的莊重大（dà）方，還有的輕盈體態（tài）。如鍍金的（de）七層寶塔瓶。鍍銅的貴州老窖大（dà）炮瓶。貴州，廣西利用（yòng）當地的特產資源牛角和竹子製成各種特色酒瓶。雲南十八怪，煙鬥當酒賣的煙鬥酒瓶（píng）受到青睞。綜（zōng）觀所有材質，玻璃瓶還是最主流的材（cái）質，下麵介紹下玻璃瓶的（de）噴塗（tú）工藝。
1、概念簡述
所謂噴塗工藝：為了增強玻璃瓶的藝術感染力，根據相關需求在玻璃瓶上噴上顏色。隨著技術的進步，噴塗工藝越來越被白酒製造廠（chǎng）家應用，同時噴塗的表現手法也多（duō）樣化，顏色（sè）可噴單色、多色、漸變色，位（wèi）置可噴（pēn）全部、局部等等。
2、工藝流程（chéng）
首（shǒu）先簡要概述一下（xià）玻璃瓶（píng）生（shēng）產工藝，主要包（bāo）括（kuò）：①原料預加工。將塊（kuài）狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕（shī）原料幹燥，將含鐵原料進行除鐵處（chù）理，以（yǐ）保證玻（bō）璃質量（liàng）。②配合（hé）料製備。③熔製。玻（bō）璃配合料在池窯（yáo）或（huò）池爐內進行高溫（1550－1600度）加熱，使之形成（chéng）均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃（lí）。④成型。將液體玻璃放（fàng）入模具做（zuò）成所要求形狀的（de）玻璃製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除（chú）或（huò）產生玻璃內部的應力、分相或晶化（huà），以及改變玻璃的結構狀態。
玻璃瓶的噴塗（tú）生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成（chéng）。玻璃（lí）瓶還有就是前道（dào）水處理，玻璃（lí）瓶特（tè）別需要注意（yì）的就（jiù）是汙（wū）水排放問（wèn）題。至於玻（bō）璃瓶噴塗質量（liàng）的好壞，那同水處理，工件的（de）表麵清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小（xiǎo），噴粉的多少，操作工的（de）水平有關。
（1）前（qián）處理段
玻璃瓶噴塗前處理段包括預（yù）脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保（bǎo）溫，否則處理效果就不（bú）理想；
（2）預熱段
前處理後（hòu）就要進入預熱段，一般需要8～10分鍾，玻璃瓶最好在（zài）到達噴粉室時要使受（shòu）噴工件有（yǒu）一定的（de）餘熱，以變增加粉沫（mò）的附（fù）著（zhe）力；
（3）玻璃瓶吹灰淨化段
若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少（shǎo），否則工件上若吸附有很多（duō）塵埃，加工後的工件表麵就會有很（hěn）多顆（kē）粒（lì）狀，使品質降低；
（4）噴粉段
此段最關鍵的就（jiù）是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來；
（5）烘幹段
此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有（yǒu）烘幹爐（lú）距噴粉（fěn）室不宜太遠，一（yī）般6米為好。
酒的包裝材料還（hái）有瓶蓋（gài）、瓶環（huán）、鎖扣（kòu）等等很多內容可以給大家介紹，因為內容太（tài）多太廣，就不在此一一說明（míng）了，有興趣的朋友可以（yǐ）親自到一些生產廠商去實地看看，包裝材料的生產全過程是如何做的。
